一、根據(jù)加工需求考慮
1.精度要求
-（1）分度精度
-如果加工任務(wù)需要對工件進(jìn)行高精度的角度分度，如航空航天零部件（如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片）的加工，那么就需要選擇分度精度極高的數(shù)控轉(zhuǎn)臺。例如，對于一些航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的榫槽加工，分度精度可能需要達(dá)到幾秒甚至更高的精度等級，以確保葉片的形狀和尺寸精度。
-（2）重復(fù)定位精度
-在批量生產(chǎn)中，重復(fù)定位精度至關(guān)重要。如果要加工大量相同的工件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的多孔系加工，就需要數(shù)控轉(zhuǎn)臺具有高重復(fù)定位精度。一般來說，重復(fù)定位精度應(yīng)控制在幾角秒到幾十角秒之間，以保證每個(gè)工件的加工精度一致。
2.加工范圍與工件尺寸
-（1）工作臺面尺寸
-要根據(jù)工件的最大尺寸來選擇轉(zhuǎn)臺的工作臺面大小。如果工件較大，如大型的模具或船舶零部件，就需要較大的工作臺面來確保工件能夠穩(wěn)定放置。例如，加工大型汽車覆蓋件模具時(shí)，需要一個(gè)足夠大的工作臺面來裝夾模具毛坯，防止在加工過程中工件超出轉(zhuǎn)臺邊緣而影響加工。
-（2）轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)范圍
-對于一些需要全方位加工的工件，如復(fù)雜的雕塑模型或多面體的精密零件，應(yīng)選擇具有較大旋轉(zhuǎn)范圍（如萬能轉(zhuǎn)臺）的數(shù)控轉(zhuǎn)臺。如果只需要進(jìn)行特定角度的分度加工，如標(biāo)準(zhǔn)的正多邊形工件加工，分度轉(zhuǎn)臺可能就足夠滿足需求。
3.加工工藝要求
-（1）是否需要連續(xù)旋轉(zhuǎn)
-如果加工任務(wù)涉及到連續(xù)的曲面加工，如在加工一些具有復(fù)雜外形的藝術(shù)工藝品或自由曲面的航空航天零部件時(shí)，需要選擇能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)功能的數(shù)控轉(zhuǎn)臺（如萬能轉(zhuǎn)臺）。而如果只是進(jìn)行離散的角度分度加工，如齒輪加工中的齒槽加工，分度轉(zhuǎn)臺就可以滿足要求。
-（2）加工速度要求
-在高速加工場合，如高速銑削一些薄壁結(jié)構(gòu)的鋁合金零件，需要數(shù)控轉(zhuǎn)臺能夠快速響應(yīng)并具有較高的轉(zhuǎn)速。此時(shí)應(yīng)選擇最高轉(zhuǎn)速能夠滿足加工速度需求的轉(zhuǎn)臺，同時(shí)要考慮轉(zhuǎn)臺在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性和精度保持能力。
二、考慮轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)特性
1.結(jié)構(gòu)形式
-（1）立臥兩用轉(zhuǎn)臺
-如果加工的工件在水平和垂直方向都需要進(jìn)行角度調(diào)整，如一些具有多個(gè)平面和孔系的箱體類零件，立臥兩用轉(zhuǎn)臺是較好的選擇。它可以通過調(diào)整工作臺面的立臥狀態(tài)，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。
-（2）臥式轉(zhuǎn)臺和立式轉(zhuǎn)臺
-對于主要在水平面上（如圓盤類工件的圓周孔系加工）進(jìn)行角度調(diào)整的工件，臥式轉(zhuǎn)臺較為合適；而對于主要在垂直面上（如模具的垂直面特征加工）進(jìn)行角度調(diào)整的工件，立式轉(zhuǎn)臺更適用。
2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
-（1）蝸輪蝸桿傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)
-如果需要較大的扭矩傳遞，如在加工重型工件時(shí)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺可能更合適，因?yàn)樗哂休^大的傳動(dòng)比，能將電機(jī)的高速小扭矩轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)臺所需的低速大扭矩。但是其傳動(dòng)效率相對較低。
-對于要求傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊且精度高的場合，如一些小型精密零件的高速加工，齒輪傳動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺是不錯(cuò)的選擇，不過其制造精度要求較高，否則容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。
三、負(fù)載與承載能力
1.工件重量
-要準(zhǔn)確評估加工工件的重量，確保所選數(shù)控轉(zhuǎn)臺的承載能力能夠滿足要求。如果加工的是重型工件，如大型的鋼鐵結(jié)構(gòu)件或重型機(jī)械的零部件，就需要選擇承載能力強(qiáng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺。否則，轉(zhuǎn)臺可能會因?yàn)槌d而出現(xiàn)損壞，影響加工的正常進(jìn)行。
2.負(fù)載分布
-除了考慮工件的總重量，還需要考慮負(fù)載在工作臺面上的分布情況。如果工件的重心偏離轉(zhuǎn)臺中心較大，會對轉(zhuǎn)臺的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)產(chǎn)生不均勻的負(fù)載，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺的精度下降或出現(xiàn)故障。在這種情況下，需要選擇結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固、能夠承受不均勻負(fù)載的數(shù)控轉(zhuǎn)臺。
四、與數(shù)控系統(tǒng)的兼容性
1.指令集與通信協(xié)議
-確保數(shù)控轉(zhuǎn)臺能夠與現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)兼容，包括支持相同的指令集和通信協(xié)議。例如，某些數(shù)控系統(tǒng)使用特定的G代碼指令來控制轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)角度和速度，如果數(shù)控轉(zhuǎn)臺不支持這些指令，就無法正常工作。同時(shí)，通信協(xié)議的兼容性也很重要，如采用RS-232、以太網(wǎng)等通信接口時(shí)，要確保轉(zhuǎn)臺與數(shù)控系統(tǒng)之間能夠正確通信。
2.功能匹配
-數(shù)控轉(zhuǎn)臺的功能應(yīng)該與數(shù)控系統(tǒng)的功能相匹配。例如，如果數(shù)控系統(tǒng)具有復(fù)雜的多軸聯(lián)動(dòng)功能，那么所選的數(shù)控轉(zhuǎn)臺應(yīng)該能夠與其他軸協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工軌跡。如果數(shù)控系統(tǒng)支持刀具半徑補(bǔ)償?shù)雀呒壒δ埽D(zhuǎn)臺也應(yīng)該能夠在這種功能環(huán)境下正常工作。
五、成本與預(yù)算
1.初始采購成本
-根據(jù)企業(yè)的預(yù)算來選擇數(shù)控轉(zhuǎn)臺。不同品牌、不同精度、不同功能的數(shù)控轉(zhuǎn)臺價(jià)格差異較大。一般來說，高精度、多功能的數(shù)控轉(zhuǎn)臺價(jià)格較高，如一些進(jìn)口的高端數(shù)控轉(zhuǎn)臺用于航空航天精密加工，其價(jià)格可能是普通數(shù)控轉(zhuǎn)臺的數(shù)倍。企業(yè)需要在滿足加工需求的前提下，盡可能選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品。
2.長期運(yùn)行成本
-（1）維護(hù)成本
-考慮轉(zhuǎn)臺的維護(hù)難度和成本。例如，具有復(fù)雜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如多級蝸輪蝸桿傳動(dòng)）的數(shù)控轉(zhuǎn)臺可能在維護(hù)時(shí)需要更多的人工和時(shí)間，并且零部件的更換成本也較高。而結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)的轉(zhuǎn)臺，如一些采用模塊化設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)臺，其長期維護(hù)成本相對較低。
-（2）能源消耗
-不同類型的數(shù)控轉(zhuǎn)臺在能源消耗上也有所不同。例如，傳動(dòng)效率低的轉(zhuǎn)臺（如采用傳統(tǒng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)且沒有節(jié)能設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)臺）在長期運(yùn)行中會消耗更多的電能。在選擇時(shí)，也需要考慮轉(zhuǎn)臺的能源消耗情況，以降低長期運(yùn)行成本。