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公司動(dòng)態(tài)
激光切管卡盤 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)如何進(jìn)行物理清洗

點(diǎn)擊量:48 發(fā)布時(shí)間:2025-04-29

物理清洗是通過機(jī)械力、摩擦力或沖擊力等物理作用去除表面污垢的方法,具有不引入化學(xué)殘留、不損傷基體材料等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)作為加工設(shè)備的關(guān)鍵部件,長期運(yùn)行后易積累切削液、金屬碎屑、油污等污染物,影響其分度精度和傳動(dòng)性能。以下是數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)物理清洗的詳細(xì)步驟及注意事項(xiàng):一、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)物理清洗前準(zhǔn)備安全防護(hù):佩戴防

物理清洗是通過機(jī)械力、摩擦力或沖擊力等物理作用去除表面污垢的方法,具有不引入化學(xué)殘留、不損傷基體材料等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)作為加工設(shè)備的關(guān)鍵部件,長期運(yùn)行后易積累切削液、金屬碎屑、油污等污染物,影響其分度精度和傳動(dòng)性能。以下是數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)物理清洗的詳細(xì)步驟及注意事項(xiàng):

一、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)物理清洗前準(zhǔn)備

安全防護(hù):

佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩,防止金屬碎屑飛濺或油污接觸皮膚。

確保數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)斷電,并懸掛“禁止合閘”警示牌。

工具與材料:

基礎(chǔ)工具:無紡布、軟毛刷、銅/尼龍刮刀、高壓氣槍、吸塵器。

專用工具:扭矩扳手(拆卸緊固件)、激光對中儀(清洗后精度校驗(yàn))。

輔助材料:防銹油、密封膠(清洗后防護(hù))。

環(huán)境準(zhǔn)備:

清洗場地需無塵、干燥,避免二次污染。

準(zhǔn)備接油盤或廢液收集裝置,防止油污擴(kuò)散。

二、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)物理清洗步驟

1. 拆卸與初步清理

關(guān)鍵部件拆卸:

使用扭矩扳手按順序拆卸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的分度盤、蝸輪蝸桿、軸承端蓋等部件,標(biāo)記拆卸順序及位置,防止回裝錯(cuò)誤。

拆卸時(shí)注意保護(hù)配合面(如蝸輪蝸桿嚙合面),避免磕碰。

表面粗清理:

用高壓氣槍吹掃數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)表面,去除松散金屬屑和切削液殘留。

用軟毛刷清理溝槽、螺紋孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)區(qū)域。

2. 深度物理清洗

工具選擇與操作:

軟毛刷/銅刮刀:清理油污和輕度結(jié)垢,避免劃傷表面(如分度盤密封面)。

尼龍刮刀:針對頑固油泥,通過刮擦去除(需控制力度,防止損傷鍍層)。

超聲波清洗(可選):對小型分度盤或軸承等部件,可放入超聲波清洗機(jī)(頻率28-40kHz)中清洗10-15分鐘,去除微小顆粒。

關(guān)鍵部位處理:

蝸輪蝸桿:用銅刷沿齒向輕刷,避免橫向刮擦導(dǎo)致齒形損傷。

導(dǎo)軌面:用無紡布蘸取少量煤油(或?qū)S们逑磩┎潦?,去除油污后立即擦干?/p>

密封槽:用細(xì)針清理殘留密封膠,確保密封面平整。

3. 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的干燥與防護(hù)

干燥處理:

用干燥壓縮空氣吹掃所有部件,吹干螺紋孔、油孔等隱蔽部位。

對部件(如分度盤)可用無塵布包裹,放入干燥箱(60℃以下)烘干1小時(shí)。

防銹處理:

在非配合面(如外殼)噴涂防銹油,用無紡布均勻涂抹。

對數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)配合面(如軸承內(nèi)圈)涂抹薄層潤滑脂,防止銹蝕。

六、預(yù)防性維護(hù)建議

日常維護(hù):每班次用高壓氣槍清理切屑,每周加注潤滑脂。

定期清洗:每6個(gè)月進(jìn)行物理清洗,每年進(jìn)行精度校驗(yàn)。

環(huán)境控制:數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)加工車間濕度≤65%,溫度20±5℃,減少腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

通過以上步驟,可有效恢復(fù)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的精度和可靠性,延長使用壽命。操作時(shí)需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。